CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床,防撞是非常必要的,要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細心謹(jǐn)慎的習(xí)慣,按正確的方法操作機床,減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。機床運行當(dāng)中出現(xiàn)撞機的原因
撞機的原因歸納起來大概有9點。
1、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤,工序承接關(guān)系考慮不周詳,參數(shù)設(shè)定錯誤。
舉例:
A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零,而實際中卻以頂為0;
C.二次開粗余量比前一把刀少;
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查;
2、程序單備注錯誤
例:A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯誤;
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀;
D.程序單應(yīng)盡量詳細;
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則:將舊的程序單消毀。
3、刀具測量錯誤
舉例:
A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法,盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
4、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù);例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。
5、選刀錯誤
6、毛坯超出預(yù)期,毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
7、工件材料本身有缺陷或硬度過高
8、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮
9、機床故障,突然斷電,雷擊導(dǎo)致撞刀等
隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù),這些可以更好地保護數(shù)控機床。
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